3月中旬，我跟着我们的CS团队去了一个机加工工厂上线实施，工厂在盐城。总经理李总，厂二代，年轻有为，李总介绍，盐城有很多工厂，主要以阀门类、汽车配件类为主，光阀门类的企业就有几十家，而一家阀门企业涉及的上下游供应商多达100多家，他家是当地某家阀门总厂的一级供应商。
此次到访李总工厂主要目的是上线前对工厂实际情况深入调研，收集工厂详细需求及资料，搭建试跑智慧工厂系统。
李总带我们参观了整个工厂，给我们详细介绍了其中的生产流程及各道工序。整个工厂有3个车间，锻造车间、热处理车间和机加工车间，中等规模，属比较传统的机加工企业。
车间工人流利地操作着手上的机器，有的负责1台，有的同时负责4台，整个车间都是机器运作的声音。通过交流，李总的车间任务主要是通过纸质订单、微信或者是口头传递的方式进行下达，效率比较低。且任务派发之后，工人的操作情况以及操作进度完全不能掌握。比如质检，任务下去之后，不知道工人有没有实际去质检，或者质检的真实结果如何。再比如数据统计，每天通过Excel来统计生产数据，来判断工人的生产绩效，不仅费时、麻烦，还不准确。
李总非常关注生产计划的派发，希望能够实时看到工厂的生产进度。为此，去年中旬，李总找到了，并通过官网发现，系统能解决的问题（移动端实时报工、生产过程数字化记录、主要物料的生产全程追溯、异常实时反馈等）与他想解决的问题“一拍即合”，于是结缘。
在上线系统之前，李总曾使用过一套ERP系统来管理生产，然而，ERP系统的管理仅限于做计划，并不能详细管理到生产现场，对于李总来说，生产过程的信息还是闭塞的，员工的绩效统计仍没有依据······于是，李总暂停了ERP系统的使用。
与李总聊了很久，整体的情况互相之间都有了更深一层的了解，后面就是我们CS伙伴配置基础数据，搭建智慧工厂试跑。因为李总上线的决心，以及对系统的认可，整体上线的速度高于预期。
后续相继跑了多家工厂。制造业企业中，类似李总这种规模这种类型的企业有很多。像李总这种有强烈数字化意识的管理者不多。当然，很欣喜的是，越来越多的制造企业正在关注数字化系统，帮助工厂提升生产管理水平。我们也希望通过智造协同系统，助力中国越来越多的制造企业完成数字化转型！
